扁铁拉伸试验的具体操作步骤如下：

1. 试验前准备

- 设备准备：

- 选择合适的拉伸试验机，其量程应能满足扁铁预期的拉伸强度和变形要求，试验机的准确度一般不得低于1%。

- 检查试验机的工作状态，包括夹具的紧固程度、传感器的准确性、控制系统的正常运行等。确保试验机已校准并处于正常工作状态。

- 试样准备：

- 从扁铁材料上截取一定长度的试样，试样的尺寸应符合相关标准要求。例如，对于矩形截面的扁铁试样，要测量其宽度、厚度和标距长度等尺寸，并做好标记。通常标距长度是指在试样上用于测量变形的一段固定长度，一般为50mm或100mm等。

- 对试样进行外观检查，确保表面无明显缺陷，如裂纹、划痕、锈斑等。如果有缺陷，可能会影响试验结果的准确性，应重新取样。

- 使用砂纸或其他适当的工具对试样的两端进行打磨，去除毛刺和锐边，以便能够顺利地安装到试验机的夹具上。

2. 安装试样：

- 将处理好的扁铁试样安装在拉伸试验机的夹具中。确保试样的轴线与试验机的拉伸轴线保持重合，以避免在拉伸过程中产生偏心加载，导致试验结果不准确。

- 对于上下夹具，要分别夹紧试样的两端，注意夹紧力要适中，既不能过松导致试样在试验过程中滑脱，也不能过紧使试样产生局部变形或损伤。

3. 设置试验参数：

- 根据试验要求和扁铁材料的特性，设置试验机的相关参数，如拉伸速度、试验温度（如果有特殊要求）等。一般来说，室温下的扁铁拉伸试验速度可以选择每分钟几毫米到几十毫米不等，具体速度应根据材料标准或相关技术规范来确定。

- 如果试验机配备了数据采集系统，还需要设置数据采集的频率和记录方式等参数，以便准确地记录试验过程中的力和变形数据。

4. 进行试验：

- 启动拉伸试验机，开始对试样施加拉力。试验机将按照设定的速度逐渐增加拉力，使扁铁试样发生拉伸变形。

- 在试验过程中，仔细观察试样的变形情况和试验机上显示的力值变化。注意捕捉试样的屈服点，即材料开始产生明显塑性变形的时刻，记录此时的力值作为屈服强度。

- 继续施加拉力，直到试样断裂。在试样断裂的瞬间，试验机将自动记录最大拉力值，该值可用于计算扁铁的抗拉强度。

5. 数据记录与分析：

- 试验完成后，停止试验机，保存试验数据。试验数据通常包括拉力-位移曲线、屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。

- 根据记录的数据，绘制拉力-位移曲线，并对试验结果进行分析。判断扁铁的力学性能是否符合相关标准或设计要求，如果试验结果异常，应分析原因并考虑是否需要重新进行试验。

6. 试验后处理：

- 从试验机上取下断裂的试样，对其断口进行观察和分析。断口的形状和特征可以提供关于材料断裂方式和性能的信息。

- 清理试验机和试验现场，将试验设备恢复到初始状态，以便进行下一次试验。